使用自增壓液氮罐超過5年以上的，往往都會出現(xiàn)一些故障例如無法增壓、無法排液或者保溫性能下降等等一系列問題。對此我們總結(jié)了一些常見問題供您參考。

　　常見故障及解決方案

　　1. 液氮流量異常

　　自增壓液氮罐的核心功能之一是提供穩(wěn)定的液氮流量，以滿足不同實驗和應(yīng)用的需求。如果發(fā)現(xiàn)液氮流量異常，首先要檢查以下幾個關(guān)鍵因素：

　　- 壓力表讀數(shù)：確認(rèn)液氮罐內(nèi)部的壓力是否正常。通常，壓力在一定范圍內(nèi)波動，例如0.5到1.5巴之間，取決于設(shè)備的設(shè)計規(guī)格和當(dāng)前使用狀態(tài)。

　　- 液氮輸出閥門：檢查輸出閥門是否完全打開，并且沒有任何堵塞或損壞的跡象。有時候，閥門可能會因為長時間未使用而出現(xiàn)卡住或者漏氣的情況。

　　- 泄漏檢測：使用氣體檢測儀器，檢查是否有任何未經(jīng)授權(quán)的液氮泄漏。即使是微小的泄漏也可能導(dǎo)致流量減少或者不穩(wěn)定。

　　一旦確認(rèn)以上因素正常，還需進(jìn)一步考慮液氮管路是否被冰凍、壓力調(diào)節(jié)器是否失效等問題。如果以上檢查無法解決問題，可能需要對液氮供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行更深入的檢查和維修。

　　2. 溫度控制異常

　　自增壓液氮罐通常配備了精密的溫度控制系統(tǒng)，以確保內(nèi)部液氮的溫度始終維持在設(shè)定的范圍內(nèi)。溫度控制異?？赡軙?dǎo)致罐體過熱或過冷，從而影響設(shè)備的正常運行和生物樣品的保護(hù)效果。

　　- 溫度傳感器校準(zhǔn)：定期檢查和校準(zhǔn)溫度傳感器，確保其準(zhǔn)確度和響應(yīng)速度。溫度傳感器的不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致系統(tǒng)錯誤地啟動或停止冷卻循環(huán)。

　　- 冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器是否正常工作。清潔冷凝器和蒸發(fā)器表面，確保熱量能夠有效地被移除，從而保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。

　　- 控制面板和電路板：檢查控制面板和相關(guān)電路板是否有損壞或老化現(xiàn)象。這些部件的故障可能會導(dǎo)致溫度控制失效或者不穩(wěn)定。

　　3. 壓力不穩(wěn)定

　　壓力在自增壓液氮罐中是一個關(guān)鍵參數(shù)，直接影響其液氮供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。壓力不穩(wěn)定可能表現(xiàn)為罐體內(nèi)部壓力持續(xù)波動或者無法維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。

　　- 氣體壓力調(diào)節(jié)器：檢查壓力調(diào)節(jié)器是否正確安裝和調(diào)整。根據(jù)廠家提供的參數(shù)和建議，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器以確保其能夠有效地控制液氮輸出的壓力。

　　- 密封件和接頭：檢查所有密封件和接頭，確保它們沒有老化或損壞。密封件的問題可能導(dǎo)致氣體泄漏，從而影響罐體內(nèi)部的壓力穩(wěn)定性。

　　- 排氣系統(tǒng)：定期清潔和檢查排氣系統(tǒng)，確保罐體內(nèi)部的氣體能夠有效地排出，防止罐內(nèi)壓力過高或者氣體混合現(xiàn)象。

　　自增壓液氮罐作為重要的實驗設(shè)備，在使用過程中可能會遇到各種故障問題。通過本文提供的常見故障指南，用戶可以更好地理解和解決液氮罐可能出現(xiàn)的問題，保證設(shè)備的正常運行和長期穩(wěn)定性。定期的維護(hù)和保養(yǎng)對于延長設(shè)備使用壽命和提高工作效率至關(guān)重要，建議用戶根據(jù)制造商的建議和指南，制定合適的維護(hù)計劃。